丰田大野耐一先生曾拿粉笔在地上画了个圈让经理们站在其中以训练他们识别某个工作区域所存在问题的方式广为人知，今天，作业观察依然是识别浪费非常有效的方法，现场的管理人员通过作业观察，一方面可验证员工是否按照正确标准进行作业，另一方面还可以发现现场存在的一些问题，通过实施改善，从而减少浪费，提高生产效率。为保障日常作业观察避免流于形式，可以从下面三方面着手实施。

一、每天进行1次作业观察

班组长在每周一上午10：00前安排好本周的作业观察计划，每天下午根据生产情况对计划表中的工位实施作业观察，时间一般在下午13:00-15:00之间，这个时间是工人容易疲劳的时候。

制定观察计划时要求每月对所有工位覆盖一遍，因此计划应充分考虑观察时间的均匀分配，以保证能够全部覆盖;同时建议不要按照实际工位从前向后排列，要考虑到轻重缓急，对新员工、要领书新修订的工位、重点岗位、最近经常发生问题的工位等要优先进行重点观察。

二、每次至少发现1个问题(中毒般的问题精神)

员工的行为、现场的状态与制度、标准之间的差距即是问题，主管应重点从七个方面去实施观察：

1、是否按照规定的顺序作业?

2、行走路线是否符合要求?

3、手持数量是否符合要求?

4、工具使用方法是否OK?

5、品质重点是否观察到位?

6、安全重点是否观察到位?

7、是否遵守异常处理规定?

作业观察的目的是为了使作业更快、更轻松、更舒适、更安全、减少勉强作业及作业不连续的情况，只要这几个方面都观察到了一定能够发现问题。每次观察至少应发现1个问题，针对问题进行真因分析，然后制定有效的再发防止对策(注意应该是对策，而不是处置方法。处置方法是临时的处理措施，但不能从根源上防止问题的复发)，对策实施完成后班长对实施效果进行确认，并做好相关的标准化工作。

三、每周提交1份改善事例

对于部分问题实施改善后，如果实施效果比较明显，对其它班组有较好的借鉴作用，则形成改善事例。每个班组每周应提交1份改善事例，改善事例的填写要做到数据化、图形化，条理化并经上级审核，最后由专人将各班组的改善事例及时在部门看板上进行目视。