为了进一步帮助企业掌握流程优化方法，快速创造出最符合客户需求的产品和服务，决定举办企业流程的设计和完善培训班。本课程将从精益的角度深入剖析流程优化的最佳途径，帮助企业家快速寻找并建立管理改善点、消除流程中的非增值活动，达成效率倍增。现将有关事项通知如下：

　　一、培训时间：2014年9月11日至9月12日两天。9月11日(周四)上午8:30准时开课。

　　二、培训地点：慈溪大酒店人和厅(浒山街道环城南路407号)。

　　三、培训对象和人数：产值在5000万以上的工业企业各部门经理、副总、总经理，共80人。

　　四、培训费用由政府培训经费承担。

　　五、本次培训由宁波拓智企业管理服务有限公司承办，报名截止时间9月4日下午17：00。因名额有限，每家企业限报1-2人，请有关企业抓紧时间报名，额满为止。企业可在慈溪市经济和信息化局网站(http://jjfzj.cixi.gov.cn)查阅开班信息。

　　六、联 系 人：王老师0574-26856001，15706857616

　　七、课程大纲及讲师简介

　　(一)、从作业观察开始分析：认真观察人都在干什么?

　　■选定对象：作业者、工作站、流水线、物流作业…

　　■工作分解：进行工程/作业/动作/动素分解…

　　■工序时间流失分析

　　■现场案例分析与讨论

　　(二)、流程优化(少人化)分析1：剔除无价值的事情→让人只做有价值的事情…

　　■浪费作业分离：识别浪费→清除浪费→精实化

　　² 断点间的物流作业

　　² 前置作业不良衍生后续的无价值作业

　　² 流程设计不良衍生的迂回作业

　　■外来作业分离：外来作业/大循环作业→时间稳定化

　　■费力作业分离：选用/设计工具→省力化

　　■流程的合并与集结

　　■现场案例分析与讨论

　　(三)、流程优化(少人化)分析2：以小自动化代替人的左右手→人机分离→实现一人多机、一人多工程…

　　■手工作业分离：工具/道具/加工设备自动化：

　　■工具/道具自动化→工具/道具离手;

　　■加工作业自动化→只剩按钮动作

　　■衔接作业分离：与上下游的衔接(进出来去)作业的自动化

　　■现场案例分析与讨论

　　(四)、流程优化(少人化)分析3：以自动化代替人的眼睛与决策→监控作业的分离…

　　■监控作业分离：自动侦测/自动感知/自动比较

　　■响应作业分离：自动停止/自动求救

　　■现场案例分析与讨论

　　(五)、流程优化(少人化)分析4：管理作业的分离

　　■无序→有序：重复发号司令做业的分离…

　　■以主动式管理代替被动式管理→被动式管理作业的分离…

　　■现场案例分析与讨论

　　(六)流程的重新设计

　　■精益工作分配方式优化

　　■产品、物料、人员的流动方式优化

　　■物流的有序作业优化

　　■改善后的作业标准化

　　(七)、流程的日常管理与改善方法

　　八、讲师简介

　    蒋维豪老师：

　　●拓智企管总顾问、中国管理科学研究院企业管理创新研究所副所长

　　●清华大学——中旭商学院高级讲师

　　●著名丰田模式研究专家，“丰田模式”精益生产专家大野耐一嫡传

　　●美国魁钺全球控股公司执行董事兼亚太地区副总裁

　　●专长策略规划/目标展开、丰田/精益生产模式导入与实施、精益流程再造、制程/现场改善、精益物流与供应链管理。

　　◆职业及学术背景：

　　 广西武鸣人，1955年出生于台湾台北。台湾文化大学多国际企业管理研究所硕士，台湾中原大学化学工程学系本科。曾经担任 台湾丰年公司果糖副总经理，台湾太尊企业管理顾问公司总经理，台湾奇盟化工公司总经理，台湾奇孚压克力(奇美关系企业)总经理，台湾工商管理学会理事/顾问，台湾企业经理协进会(台南分会)理事/顾问。

　　1995年起到中国大陆从事企业管理咨询工作，现任中国管理科学研究院企业管理创新研究所 (兼职)副所长，北京时代光华特聘讲师，美国Greatview(魁钺)全球控股公司执行董事兼亚太地区副总裁，新加坡Pelagic Group 咨询集团中国地区首席代表，宁波拓智企业管理咨询有限公司总顾问。为清华、复旦、交大等大学总裁、总经理EMBA班的常年客座教授。具深厚的理论功底及30多年制造业实践运作和管理咨询经验，咨询涉及行业广泛，含汽车/客车/工程车主机厂及汽配厂、石油/化工/食品/ 医药/医材、纺织/染整/服饰/家纺、电子/电器/家电/电线电缆等。

　　 多次前往日本丰田汽车供货商支持中心观摩与受训，精通丰田精益生产管理、产品设计研发管理、供应链管理、管理系统集成、六西格玛改善模式等先进运作方式，不仅具备深厚的理论功底，而且拥有丰富的实践运作经验;其咨询经验涉及能源/化工、机械/五金、电气/电子、汽车制造/汽配、纺织/服装、医院/医药等行业。

　　 长期专注于精益管理与丰田模式在中国企业管理领域的应用与实践，并在精益方法论的实施和操作上取得了突破性的创新，在2008年初的中国管理学术年会上，获得中国管理科学研究院颁发的 “改革开放30年中国杰出管理成就奖”。其创新成果在企业界的实践过程中，也得到广泛认可与好评。

　　◆曾辅导企业：

　　上汽集团、宇通客车、金龙客车、长安客车、敏孚集团、三菱电机/空调、美的电器、东芝电脑、正泰电器、统一食品、蒙牛乳品、伊利乳品、光明乳品、古井贡酒、石药集团、神威药业、高桥石化、华润化工、江南造船厂、沪东造船厂、上海胜代、沈阳机械厂、秋水伊人、可可尼服饰、报喜鸟、红蜻蜓、罗来家访、福懋纺织、福兴工业、中山医院、中国电信等…

　　◆ 咨询及培训经验(节录)：

　　东芝电脑——干部管理能力提升、全面质量管理(TQM)

　　日立空调——顾客满意工程、质量流程再造、部门年度方针目标展开会议议程设计、上海英业达集团(行业全球第二)——方针目标、全员持续改善系统的设计与培训

　　杭州万向集团(美国通用汽车万向节全球供货商)——精益生产系统培训与咨询

　　昆洲服饰(Adidas运动服全球最大制造商)——精益生产系统培训、常年顾问

　　福兴工业(全球最大锁具制造厂)——精益生产系统培训与JIT流水线设计咨询

　　上海通用汽车——迈向精益级的现场浪费排除法培训

　　上海汇众汽车——精益精益生产模式——理念与策略培训

　　柯达(中国)——精益供应链、精益R&D、精益制造培训及管理咨询