【为什么是精益】
企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费,日本企业管理界将之形象比喻为“地下工厂”。精益管理正是以减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值的浪费,来快速实现客户价值增值和企业内部增值。它不仅关注生产方式的优化,更是一种思维方式与企业文化,倡导以人为中心,相信人的潜能,调动人去不断思考、持续改善和创新。
【精益工场背景】
2013年拓智企管携手北仑、鄞州、慈溪等近20家企业共同实施了精益生产改善项目,并多次组织企业到国内及本土标杆企业学习交流,体验各类成果的发表、展示企业进步的心路历程,企业从品质、效率、成本及团队改善能力都得到了一定的提升。为更好地帮助企业运用精益改善手法,拓智企管特别成立精益工场,由精益专家蒋维豪亲自策划,引领企业的改善精英们共同来破译丰田密码,挖掘效益金矿。
【参加对象】
企业总经理,生产副总、生产(品质)经理等高管,精益改善专员、IE工程师等。
【活动课题】
活动以“接地气、出实效”为主导思想,通过丰富的形式引导学员发现并解决实际工作中的难题,企业也可根据实际情况提出管理困惑或技术难点,参考课题如下:
模块一 | 课题 | 形式 |
企业总经理、高管参加的参考课题 | 如何打造一支强有力的改善团队 | 专家解读 |
制造业服务化—怎样与客户建立更紧密的服务关系 | 专家解读 | |
制造业成本如何精准控制更有效 | 专家解读 | |
精益成败的关键—实现精益转型的关键作为 | 专家解读 |
模块二 | 课题 | 形式 |
公司IE、现场改善人员参加的参 考课题 |
如何改造生产制造流程 | 专家解读 |
多品种小批量的产品如何开展精益活动 | 技术交流 | |
丰田“JIT—准时生产”支柱的实现过程与方法 | 技术交流 | |
如何准确评估理想的标准工时来提升效率 | 技术交流 | |
现场改善的理念、方法、技巧与案例 | 技术交流 | |
丰田“自动化”支柱的实现过程与方法 | 技术交流 |
模块三 | 课题 | 形式 |
公司全体人员参加的参考课题 | 宁波本土标杆企业如何成功实施精益生产 | 标杆之旅 |
各企业改善成果发布及专家点评 | 成果发布 |
【主导老师】
蒋维豪:拓智企管总顾问、中国管理科学研究院企业管理创新研究所副所长、著名丰田模式研究专家、美国Greatview(魁钺)全球控股公司执行董事兼亚太地区副总裁。曾任(台湾)福拓压克力(奇美关系企业)、(台湾)奇盟化工、(台湾)太尊企管等公司总经理。正宗“丰田模式”精益生产专家大野耐一嫡传,非常精通丰田精益生产管理、产品设计研发管理、供应链管理、管理系统集成、六西格玛改善模式等先进运作方式。不仅具备深厚的理论功底,而且拥有30多年制造业实践运作和管理咨询经验。专业擅长企业管理、企业战略、精益生产、供应链管理、生产管理、企业经营诊断、策略规划、流程再造、现场改善。在2008年初的中国管理学术年会上,获得中国管理科学研究院颁发的 “改革开放30年中国杰出管理成就奖”。其创新成果在企业界的实践过程中,也得到广泛认可与好评。
【活动特色】
■专家常驻:拓智总顾问蒋维豪老师亲自带领精益实战专家为企业答疑,并指导解决方案。
■成果分享:通过各企业展示精益改善成果的方式,帮助企业快速掌握精益工具的复制方法。
■标杆之旅:定期组织精益人员至标杆企业现场观摩精益的工具、方法、文化,实地感受精益管理推进的心得,促进精益在实际工作中的转化应用。
【活动时间】
每月1~2期,全年共14期。
【活动地点】
北仑:数字科技园区C座拓智精益工场
鄞州:鄞州南部商务区(50家以上)
慈溪:慈溪会展中心企业家沙龙活动室(50家以上)
【费用说明】
企业成员2000元/家.年收取,每家企业可参加3人;
个人成员800元/人.年收取,名额不可转让,仅限本人参加。
注:加入“精益工场”的同时即成为拓智会员,享受拓智培训课程8折优惠。